Мобильные дробилки
Мобильные дробилки
Добыча природных пород связана с использованием машин, способных эффективно дробить материал, который отличается высоким сопротивлением сжатию. Мобильные дробилки идеально подходят для тяжелых работ в карьерах, отличаются высокой производительностью, качеством, функциональностью и мобильностью. Для того, чтобы выбрать тот или иной вариант, представленный производителем Комацу, нужно рассмотреть разновидности моделей, принцип работы каждой из них, преимущества и недостатки.
Основные разновидности мобильных дробилок
Щековые. Эти дробилки работают согласно принципу дробления путем сжатия. Измельчение породы происходит в конусообразном зазоре, который образовывается среди неподвижных дробильных челюстей и эксцентрикового вала. Материал падает вниз под собственным весом и это продолжается до тех пор, пока материал не станет меньше, чем зазор дробления. Энергия дробления действует на измельчаемую породу с большими усилиями и небольшой скоростью. Само название щековая дробилка идет от формы челюстей, необходимой для так называемых «жевательных» движений.
Она в большинстве своем используется для того, чтобы предварительно подготовить хрупкие, среднетвердые и твердые породы. Это устройство, которое в большинстве случаев используют как агрегат для дробления на фракции. Гораздо реже щековые дробилки производят итоговый продукт, соответствующий требованиям заказчика. На некоторых предприятиях в сочетании с щековыми устройствами можно производить слои щебня для дорог.
В процессе компрессионного измельчения и разбивания породы по ее трещинам, часто получаются довольно гладкие итоговые фракции. При правильном применении они обычно приводят к минимальному износу и небольшим расходам при эксплуатации. Зависимо от твердости, хрупкости и абразивности материала затраты износа ниже, чем у ударных и конусных моделей.
Конусные. Применяют для обработки натурального камня от полутвердого до твердого, а также для обработки сырья при добыче полезных ископаемых. После дробления устройство обеспечивает итоговый кубический размер согласно норме.
Измельчение в них происходит путем сжатия в зазоре между футеровкой и дробящим конусом, который постоянно открывается и закрывается. Открытие и закрытие с противоположных сторон отделения дробления происходит одновременно. Производимый размер итоговой фракции варьируется путем подъема/опускания футеровки.
Эта разновидность дробилок в основном используется в тех случаях, когда из-за большой прочности материала на сжатие ударное дробление становится невозможным или затраты на износ становятся экономически невыгодными из-за абразивности породы.
Ввиду конструктивных особенностей они имеют ограничения согласно размеру материала и нужной степени обработки. В основном используются для вторичного дробления, при этом качество получаемого в итоге продукта в решающей степени зависит от участия конусной дробилки во всем производственном процессе. Принимая во внимание допустимые граничные условия:
- размер входящего материала;
- состав входящего размера;
- степень измельчения;
эти устройства производят стандартные размеры фракций, если это позволяют характеристики породы.
Роторная. Эта дробилка отличаются спецификой своей конструкции. Она имеет главный вал, который может гидравлически перемещаться (вертикально), и на котором плотно зафиксирован держатель конуса. Вал опирается на базовый подшипник, который расположен на регулировочном поршне. Изменение зазора дробления осуществляется путем подъема и спуска регулировочного поршня и основного вала. По конструктивным причинам высота роторной дробилки обычно больше нежели конусной.
Ударная дробилка. Это самый мощный универсал, применяющийся как в карьере, так и на строительной площадке. С помощью ударных дробилок камень эффективно измельчается. Помимо превосходного качества итоговой продукции, установки ударного дробления также обладают значительной производительностью.
В этих машинах измельчение производится благодаря мощным ударам по породе. Материал попадает в основной отсек, его движение ускоряется и резко отбрасывается ротором с высокой скоростью вращения на неподвижные элементы. Далее материал снова попадает в контур ротора. Таким образом он непрерывно измельчается, пока не достигнет размера, позволяющего ему проходить через зазор между ротором и неподвижной частью – броней.
Фактически весь процесс происходит за счет контакта изначальной породы с молотком и броней, а также благодаря взаимному контакту камней. Они могут быть использованы как первичные, так и вторичные дробилки. Учитывая их высокую мощность и качество итогового результата, без них сложно представить многие производственные процессы.
Свяжитесь с нами
Напишите нам, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Сумитек Украина
Главный офис. Киев
Харьковское шоссе, 175, г. Киев, 02121
факс:
+380 (44) 585-73-02